在许多高端产品中，弹性氨纶纤维不仅具有良好的弹性，而且具有高强度、高弹性模量和良好的恢复能力。近年来，它在世界各地很受欢迎。它编织的织物感觉柔软而有弹性，可以显著提高佩戴的舒适性和产品的附加值。如果将氨纶裸丝与人造棉纤维的针织面料混合使用，可以充分发挥这两种纤维的性能，相互补充，锦上添花。这种织物制成的衣服具有弹性高、柔软、舒适、吸湿、透气、光滑、易于护理等特点。它们是适合人体的高科技产品。它们的性能是普通织物无法比拟的。该产品的附加值相当高，多年来一直在市场上流行。
然而,松散的人造棉结构,晶度低，方位低，无定形区域，染料吸收能力大;而且湿强度是干燥强度的一半，在染色过程中容易染花，容易断头等现象;有氨纶参与编织的针织面料也存在尺寸稳定性、重量和整体宽度加工系数难以控制的问题。
因此，讨论了如何在染整过程中考虑两种纤维的特点，合理制定和控制工艺，解决印染加工中存在的问题。
目前，人棉氨纶汗布面料的生产工艺流程为：织造→切片卷→放卷→预定型→缝边→煮漂→染色→脱水→扩展范围→重新定型→验布。
这种弹性针织汗布由普通人造棉和氨纶丝交织而成。在染色和加工过程中，布料表面往往容易产生严重的外观缺陷，如直纹、细皱纹、鸡抓痕、彩花(如染色、绿色、翡翠蓝色等)，并受原材料及其加工过程中潜在程中潜在应力和收缩的影响。织物的门幅重量非常不稳定，成品的尺寸稳定性也容易发生变化。因此，许多染料厂在生产和开发此产品时会感到害怕。
然而，为了解决上述问题，须从织造工艺、织造设备、染整工艺、染整设备和各工艺流程实际操作注意事项等方面，认真严格控制各工艺流程，使人棉氨纶汗布具有良好的弹性、尺寸稳定性、布面平整性、颜色多样性和风格。
预定形状是关键的工序之一。虽然氨纶的成分只占少量，但由于氨纶丝在织造过程中的强作用，其坯布内部存在较大的残余应力，容易产生拉伸变形。因此，人体棉氨纶汗布的成型技术相当困难，成型生产加工技术的安排将对织物的尺寸和规格产生很大影响。
预定的目的：一方面是为了消除坯布的内应力，使面料线圈、面料重量等质量指标易于控制;另一方面，使成品具有良好的热尺寸稳定性(缩水率)，纠正纺织过程中纤维的弯曲和皱纹，消除织物在织造过程中的内应力不均匀，确保织物在染色过程中的平整度，防止在染色过程中产生花条、折痕和鸡爪痕迹。
从表1可知，人棉氨纶汗布的定型工艺一般以干预定型为主。
